Línia d'extrusió de xapes interiors de cotxes EVA

1) Pastadora a pressió
Aquest amassador consisteix principalment en cambra de mescla, rotors, dispositius segellats de rotors, unitats pneumàtiques d'augment de pressió, etc. Els pellets d'EVA, farciments, agents, oli lubricant, etc., s'introdueixen en aquest amassador.Amb el material ajustable i la pressió hermètica, a través dels rotors giratoris especialment dissenyats, l'amassadora comença a barrejar aquests diferents tipus de materials fins que es converteixen en un aglomerador.Aquest amassador també pot barrejar les restes de tall de vora i altres materials de rebuig, sense necessitat de tornar-los a aixafar i després posar-los de nou a la producció de làmines.
2) Polipast de transmissió automàtica
Aquest transportador pot elevar el material del tipus aglomerador des de l'amassadora a pressió a la tremuja de la màquina d'alimentació forçada.Aquest transportador i la tremuja estan fets d'acer inoxidable i adopten un disseny d'arc, cadenes de tipus doble per aixecar el material per realitzar un treball estable i fiable.
3) Màquina d'alimentació de doble cargol forçada
Aquesta màquina d'alimentació adopta un tipus de cargol doble cònic per alimentar el material a l'extrusora principal.El motor principal és de 11 kw amb inversor de freqüència de la marca ABB per ajustar la velocitat.
4) Extrusora d'un sol cargol de 180 mm (150 mm).
Aquesta extrusora adopta cargols especials de disseny de tipus gradient.El diàmetre de l'extrusora de cargol canvia de 180 mm a 150 mm.Aquest cargol degradat està especialment dissenyat per a les làmines d'EVA.El mètode de refrigeració adopta la refrigeració per aigua de canonades de coure.També s'ha instal·lat el dispositiu d'escapament de buit.
5) Capçal de matriu tipus T:
La nostra màquina adopta el capçal de matriu d'alta qualitat de la marca JC-times.El material del motlle és 5CrNiMo i s'escalfa amb roba de calefacció d'acer inoxidable, un total d'11 zones de calefacció.El control de temperatura pot arribar a ± 1 ℃, molt precís.
6) Tres calendaris de rodets:
acer d'aliatge, cromat dur.Avançar-enrere, avall i amunt i ajust de gas de rodets, tot adopta un motor totalment automàtic.Els controls de temperatura dels rodets adopten una màquina de termocontrol de rodets mitjançant oli de conducció circulat.
7) Traieu la màquina:
adopta 2 corrons NBR, el diàmetre del rodet és de 220 mm, l'amplada és de 2200 mm. Amb dispositiu de comptatge de metres.
8) Màquina de tall-guillotina:
tall a ganivet, tipus mecànic.Potència del motor 5,5 kW.Velocitat de tall 20 vegades/per min.Eines de tall d'aliatge d'alta qualitat adoptades, afilades i duradores.