PET/HIPS/PP/PLA/PBAT Línia d'extrusió de làmines de termoconformat/alumini
L'extrusora d'un sol cargol més la unitat de cristal·lització i assecat està especialment dissenyada per a làmines mono/multicapa de PET per a la indústria d'embalatge.La tecnologia de "Extrusió d'un sol cargol amb sistema de deshumidificació de baix punt de rosada" per a productes d'alta qualitat i alta transparència sense buddle, és molt important per al termoconformat.
La línia d'extrusió de doble cargol paral·lel per a làmines de PET, aquesta línia està equipada amb sistema de desgasificació i no necessita unitat d'assecat i cristal·lització.La línia d'extrusió té les propietats de baix consum d'energia, procés de producció senzill i manteniment fàcil.L'estructura del cargol segmentat pot reduir la pèrdua de viscositat de la resina de PET, el corró de calendari simètric pot millorar l'efecte de refrigeració i augmentar la capacitat i la qualitat del full.L'alimentador de dosificació multicomponent pot controlar el percentatge de material verge, material de reciclatge i lot mestre amb precisió.Aquesta línia també es pot equipar amb matriu T automàtic i escàner de gruix en línia per formar un cercle tancat per garantir que el gruix de les làmines sigui més uniforme.El granulador de retallades laterals en línia i el sistema de transport de canonades poden transmetre automàticament les vores laterals a l'extrusora frontal.
El PLA és una mena de polièsters alifàtics amb forma de línia.El PLA es pot utilitzar en paquets rígids de fruites, verdures, ous, aliments cuinats i rostits, també es pot utilitzar per envasar sandvitx, galetes i alguns altres paquets com flors fresques.
Avantatges de la línia
1) El sistema de dosificació gravimètric per a la manipulació de matèries primeres, pot realitzar una barreja proporcionalment precisa de diversos tipus de components de matèries primeres.
2) En canviar els calendaris de corrons, la línia pot produir tant fulls d'acabat llisa d'alta brillantor com fulls d'acabat mat i altres fulls amb textura personalitzats.
3) El granulador de retallades laterals en línia i el sistema de transport de canonades poden transmetre automàticament les vores laterals a l'extrusora frontal.
4) Disseny de l'acumulador de fulls per a una velocitat de línia més alta
5) Tecnologia d'estalvi d'energia eficaç amb un consum d'energia molt baix.
6) La línia sencera adopta un control de pantalla tàctil Siemens PLC totalment automàtic;L'equip de control electrònic optimitza eficaçment tota l'operació de la línia i aconsegueix una alta qualitat i un alt rendiment.
| Model d'extrusora principal | LSJ-120 | LSJ-150 | LPJ-75 | LPJ-95 |
| Model de coextrusora | LSJ-65, LSJ-75 | LSJ-65, LSJ-75 | LPJ-52 | LPJ-52 |
| Smaterial apte | PET PP PS PLA PBAT, grànuls, escates, etc | |||
| Pamplada del producte | 700-1500 mm | 700-1500 mm | 700-1500 mm | 700-1500 mm |
| Gruix del producte | 0,15-1,5-2 mm | 0,15-1,5-2 mm | 0,15-1,5-2 mm | 0,15-1,5-2 mm |
| Mcapacitat de destral | 300-400 kg/h | 500-800 kg/h | 300-450 kg/h | 500-800-1000kg/h |
| Estructura del producte | Muna capa, A/B/A 3 capes, A/B 2 capes o múltiples capes | |||
