Amplada de la làmina 700-800 mm, gruix de la làmina 0,2-2 mm, estructura de la làmina: monocapa, coextrusió A/B/A de 3 capes
CARACTERÍSTIQUES:
1) Amb sistema de dosificació de batedora gravimètrica
2) Variació de gruix ±3% GSM
3) Full d'acabat brillant o full d'acabat mat
4) superfície de la làmina sense deformació
5) bobinatge de fulls sense aixecament de vores
6) acumulador de fulls per a una velocitat de línia més alta
7) Trituradora en línia per al reciclatge de vores de làmines
Configuracions de la línia d'extrusió:
1) Assecador de tipus de barreja
2) Extrusora de cargol i coextrusora amb desgasificació
3) Canviador de pantalla i bomba d'engranatges de fusió
4) Cap de matriu T + bloc d'alimentació
5) Parts avall, com ara tres calendaris de rodets, marc de refrigeració, tall i retallada de vores,
Màquina de transport, acumulador de fulls, bobinador de fulls
Avantatges de la línia
1) Hi ha disponible un sistema de dosificació gravimètric per a la manipulació de matèries primeres, que pot realitzar una barreja proporcionalment precisa de diversos tipus de components de matèries primeres.
2) El disseny avançat de l'estructura del cargol i el barril pot realitzar una bona plastificació de la matèria primera i una pressió estable i una extrusió fiable
3) El canviador de pantalla hidràulica pot bloquejar eficaçment les impureses de la matèria primera.
4) La bomba d'engranatges de fusió importada està equipada per garantir que la pressió de la matèria primera sigui més estable.
5) La matriu T i l'escàner de gruix en línia estan equipats junts per garantir que el gruix de la làmina sigui més uniforme.
6) Els tres calendaris de rodets poden adoptar dissenys de tipus horitzontal, oblic, vertical o altres angles per satisfer diferents tipus d'extrusió de fulls.El sistema de conducció dels calendaris de rodets pot ser un control de motor reduït comú o un control de servomotors.
7) El granulador de retallades laterals en línia i el sistema de transport de canonades poden transmetre automàticament les vores laterals a l'extrusora frontal.
8) La unitat de recobriment d'oli de silicona pot assegurar-se que les làmines es treuen fàcilment dels motlles termoformats.
9) Disseny de l'acumulador de fulls per a una velocitat de línia més alta
10) Peces de muntatge famoses a tot el món, com ara SHINI, MOTAN, JC TIMES, NORDSON EDI, SCANTECH, NORD, MAAG, GEFRON, NSK, ABB, SIEMENS, etc.
11) Tecnologia d'estalvi d'energia eficaç amb un consum energètic molt baix.
12) La línia sencera adopta un control de pantalla tàctil Siemens PLC totalment automàtic;L'equip de control electrònic optimitza eficaçment tota l'operació de la línia i aconsegueix una alta qualitat i un alt rendiment.
Aplicacions de fulls:
Els fulls s'utilitzen àmpliament per a l'embalatge de termoformat per a aliments, fruites, medicaments, electrònica, joguines,
productes químics, papereria, bosses d'arxius, carpeta d'arxius, subministraments de papereria, bossa transparent, bossa de mà, impressió, etc.
Hora de publicació: 09-12-2021